Produktionsplanung

11.1 Stammdaten

Produktplan
– Übergreifendes Element für Arbeitspläne, Maschinenbelegungen und Materialeinsatz
– Auftragsbezogene Generierung über Mengen, Merkmale und Varianten

Arbeitsplan
– Fertigungsplan
– Montageplan
– Reparatur- / Instandsetzungsplan
– Fremdfertigungsplan
– verlängerte Werkbank
– Prüfplan

Arbeitsplätze / Produktmittel
– Einzelarbeitsplatz
– Arbeitsplatzgruppe
– Arbeitsplatzbereich
– Personalgruppen
– Werkzeugverwaltung
– Wartungs- und Instandhaltung
– Unterlagen / Dokumente

Material (Stückliste / Variante)
– Konstruktionsstücklisten
– Fertigungsstücklisten
– Verkaufsstücklisten (Set-Abwicklung)
– Restlängenverwaltung
– Wartungsstückliste
– Variantenstückliste
– Baugruppe
– Rezeptur

Suchsystem für folgende Ebene
– Artikel
– Chargen
– Arbeitspläne
– Varianten
– Kunden
– Lieferanten
– Baugruppen
– Arbeitspläne
– Maschinen

Suchbegriffe
– Matchcode
– Merkmale
– Varianten
– weitere Suchbegriffe wie Kommissions-, Zeichnungs- Katalognummer etc.

zugehörige Dokumente

Klassifizierungssystem

Merkmale

Unterscheidungskriterien

Stücklistendarstellung
– Baukastenstückliste
– Strukturstückliste

Varianten
– globale Varianten
– klassenabhängige Varianten
– Preisermittlung
– Gewichtsermittlung
– Produktbeschreibung

 
11.2 Arbeitsvorbereitung

Generierung von Arbeitsfolgen:
– mit Standardwerten vorbesetzt
– auftragsbezogen änderbar
– vom Benutzer über Erfassungshilfe auswählbar
– über Regelwerk ermittelbar
– benutzerdefinierte Formeln
– Ein- / Ausschlussregeln
– Arbeitsplan- und Arbeitsfolgetexte
– Losgrößenabhängige Beeinflussung
– steuerbare Fremdvergabe

Arbeitsplangruppen

Vorgabezeitermittlung

Verkettung mit Materialverbrauch

Verknüpfung von Vorlauf und Nachlaufbeziehungen

 
11.3 Verwaltung von Produktionsmitteln

Maschinen und Werkzeuge
– Basisstammdaten
– Herstellerangaben
– Arbeitsplatzdaten
– betriebstechnische Daten
– freie Textdaten
– zugeordnete Dokumente
– Wartungsdaten
– Nutzungsdaten

Werkzeuggruppen
– Zuordnung von verschiedenen Werkzeugen / Maschinen zu Gruppen
– Kapazitätsplanung auf Gruppenebene möglich
– Werkzeughistorie/ Werkzeuglebenslauf

 
11.4 Termin- und Kapazitätsplanung

Kapazitätsplanung unter Berücksichtigung von:
– Personal
– Arbeitsplatz/ Maschinen
– Personal und Maschine
– Stillstandszeiten / Wartung

Terminierungen
– Vorwärtsterminierung
– Rückwärtsterminierung

Durchlaufzeiten
– Liegezeiten vor
– fixe und variable Rüstzeiten
– fixe und variable Bearbeitungszeiten
– Liegezeiten nach
– Handlingzeit Fremdvergabe

 
11.5 Auslastungsübersicht

Belastungsübersicht nach
– Kapazitätsangebot und Bedarf
– Fertigungsaufträgen
– Arbeitsplätzen
– variabel verdichtete Zeitperioden
– Zeitraum von - bis
 
11.6 Fertigungssteuerung

Kuppelprodukte

Chargenabwicklung

Fremdvergaben

Terminüberwachung Fremdvergabe

Umrechnung von Mengeneinheiten

 
11.7 Auftragsfreigabe

Reihenfolgeplanung für Fertigungsaufträge
– manuell
– durch Termin
– durch Priorität

Reihenfolgeplanung für Arbeitsfolgen
– manuell
– durch Termin
– durch Priorität

 
11.8 Belegerstellung

Zuordnung von technischen Unterlagen zu
– Fertigungsaufträge
– Arbeitsfolgen

Belegarten
– Auftrags-Laufkarte
– Lohnscheine
– Entnahmescheine
– Arbeitsplan
– Fertigungsstückliste
– Transportbeleg
– Rückmeldescheine
– Lieferschein Fremdvergabe

Identifikationsdaten maschinell lesbar (Barcode) möglich

Belegausdrucksteuerung
– einzelner Auftrag (sofort)
– einzelne Arbeitsfolge (sofort)
– nach Selektionskriterien, z.B. Arbeitsplatz, Artikel (batch)

 
11.9 Rückmeldewesen

Rückmeldung über PPS-System

Rückmeldung über BDE-System

Rückmeldung je Arbeitsfolge, Arbeitsfolgegruppe, Fertigungsauftrag

Unmittelbare Verbuchung von
– Auftragstermindaten
– Gutmengen
– Ausschussmenge / -grund
– Chargen

Retrograde Abbuchung der Materialentnahme

 
11.10 Fertigungsauftragsüberwachung

Verursachungsdarstellung der Fertigungsaufträge
– über alle Stufen bis zum Kunden

Anzeige der Sachmerkmale eines Fertigungsauftrages

Terminübersicht / Abweichungsanalyse
– je Fertigungsauftrag
– je Arbeitsfolge
– Start- / Rückmeldeverzug

 
11.11 Auswertungen / Analysen

Unterbrechungsanalyse nach
– Häufigkeit
– Art
– Dauer
– Ursache
– Verursacher

Ausschussanalyse nach
– Häufigkeit
– Art
– Dauer
– Ursache
– Verursacher auf der Ebene Fertigungsauftrag Arbeitsfolge Arbeitsplatz (Mensch / Maschine)

Bildung von Auftragskennzahlen aus Ist-Daten
– Gesamtdurchlaufzeit
– Planungs- und Konstruktionszeiten
– Fertigungsdurchlaufzeit
– Montage / Prüfzeiten
– Liegezeiten
– Transportzeiten
– Terminabweichungen
– Mengenabweichung

 
11.12 Partnerlösung

PPS-Leitstand